タキスチップスマシン
製品紹介
ロール状コーンクリスプ用タキスチップス機は、タブレットプレスとマシンロールフォーミングシステムを核とした全自動ロール状パフコーンクリスプ生産ラインです。従来の三角スライスの生産ラインとは異なり、スパイラル/チューブ状のロール状のコーンクリスプの生産に特化しています。コアは、薄いスライスの押し出し、コイル巻きと成形、成形と熟成のプロセス パスです。
タキス仕様のご紹介
コアの位置決め: スパイラル ロール、チューブラー ロール、サンドイッチ ロールなどの 3 次元ロール タイプに特化した、マルチ ロールおよびマルチ ロール コーンチップスの自動生産ライン。{0}}
適用原材料：トウモロコシ粉（マサ粉）、小麦粉、大ビーフン、油、調味料、色素を添加でき、低脂肪・フライ加工に適しています。
能力範囲: 小型 70-80kg/h、中型 150-200 kg/h、大型 300-400 kg/h、大規模生産の要件を満たします。
主な利点: 安定したロール形状、サクサクした味わい、高度な自動化、柔軟な生産切り替え、ヨーロッパ、アメリカ、中東、ラテンアメリカなどの主流のロールスナック市場に適しています。
タキスはどのようにしてローリングを達成するのでしょうか？
主な原理は機械的なコイリングです。切断された軟質ビレットはすぐにコイリング機構に入り、誘導、クランプ、回転/押し込みによって強制的にスパイラル/チューブ形状に巻き取られ、急速に冷却されて成形されます。
製品の利点
-効率的で省エネ-: 高度な省エネ技術を採用し、{2}}生産エネルギー消費を削減し、生産効率を向上させ、企業の運用コストの削減を支援します。
-高度な自動化: 完全に自動化された制御システムはインテリジェントな生産を実現し、手動介入を減らし、製品の一貫性を確保します。
-多機能の統合: 混合、成型、ベーキング、シーズニング、冷却、包装を 1 つの生産ラインに統合して、生産プロセス全体を完了します。
-* * 優れた製品品質 * *: 正確な温度制御とシーズニング システムにより、製品のサクサクした味わいと豊かな風味が保証され、消費者の高い品質ニーズに応えます。-
-* * 簡単なメンテナンス * *: モジュラー設計の主要コンポーネントは分解と清掃が簡単で、メンテナンスの困難さと時間が軽減され、機器の耐用年数が向上します。
-環境保護と衛生: 食品安全基準に準拠したこの装置は食品グレードのステンレス鋼で作られており、生産プロセス中の衛生と安全を確保します。
フローチャート
タキスチップスマシンのご紹介
1. 原料前処理システム
二軸無重力ミキサー: トウモロコシ粉、水、油、塩、添加剤を均一に混合し、水分含有量を 18% ～ 22% 制御してビレットの可塑性を確保します。
定量フィーダー: スパイラル/ベルト可変周波数供給、安定した供給、ブリッジや材料の破損を回避します。
2.コアホスト：成形打錠圧延装置（ロール式基礎）
薄膜ダイ: 厚さ 0.8 ～ 1.2 mm、厚さ公差 ± 0.05 mm 以下の幅広の連続薄膜を押し出します。
サーボカッター: 一定の長さ (10 ～ 15 cm) の薄いシートをフラット カットで切り、コイル巻きの準備をします。
温度制御システム: エッジが固着したり焼けたりすることなく、ビレットが柔らかく、丸められるようにするための正確な温度制御。
3. ロールフォーミングシステム（ローリングコア、従来のマルチフォースやマルチジーとは異なります）
機械巻線機：前巻きネット+最終巻きネット+スイングドライブ、スパイラル巻きと熱い薄いシートの成形、タイトで均一な巻き形状、複数の力とサイズを持つ古典的なロール形状に適しています。
4. 調理と調味料システム
連続フライヤー：油温度160-170度、30-60秒揚げ、サクサクした食感、制御可能な油吸収率。
熱風ベーキングマシン（低脂肪バージョン）: 5 段階のメッシュベルトベーキング、温度 180-220 度、水分は 2.8 ～ 3.5% に減少し、低脂肪でヘルシーです。
ドラムシーズニングマシン：粉末を均一にコーティングし、油をスプレーし、材料を振りかけると、安定した風味と95％以上のシーズニング均一性が得られます。
タキスの製造に使用できる原材料
タキの製造に使用できる原材料は次のとおりです。
タキを作るために通常のトウモロコシ粉を選択することもできますが、トウモロコシ粉の靭性を高めるために最初に調理する必要があり、それから小麦粉とトウモロコシ粉を混合することを選択できます。最も単純なケースでは、マサ粉としても知られるアルカリ性トウモロコシ粉を直接選択できます。
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